機(jī)械加工過(guò)程中，工藝系統(tǒng)常常會(huì)發(fā)生振動(dòng)，即在工件和刀具的切削刃之間，除了名義上的切削運(yùn)動(dòng)外，還會(huì)出現(xiàn)一種周期性的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，工藝系統(tǒng)的正常切削過(guò)程便受到干擾和破壞，從而使零件加工表面出現(xiàn)振紋，降低了零件的加工精度和表面質(zhì)量，頻率低時(shí)產(chǎn)生波度，頻率高時(shí)產(chǎn)生微觀不平度。

想要減少機(jī)械加工中的受迫振動(dòng)，首先應(yīng)該了解受迫振動(dòng)產(chǎn)生的原因及減少的方法。

受迫振動(dòng)產(chǎn)生的原因

機(jī)械加工中的受迫振功，是一種由工藝系統(tǒng)內(nèi)部或外部周期交變的激振力（即振源）作用下引起的振動(dòng)，主要來(lái)自以下幾方面：

機(jī)床上高速回轉(zhuǎn)零件的不平衡：機(jī)床上高速回轉(zhuǎn)的零件較多，如電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、帶輪、主軸、卡盤(pán)和工件、磨床的砂輪等，由于不平衡而產(chǎn)生激振力F（即離心慣性力）。

機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中的誤差：機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪，由于制造和裝配誤差而產(chǎn)生周期性的激振力。此外，皮帶接縫、軸承滾動(dòng)體尺寸差和液壓傳動(dòng)中油液脈動(dòng)等各種因素，均可能引起工藝系統(tǒng)受迫振動(dòng)。

切削過(guò)程本身的不均勻性：切削過(guò)程的間歇特性，如銑削、拉削及車(chē)削帶有鍵槽的斷續(xù)表面等，由于間歇切削而引起切削力的周期性變化，從而激起振動(dòng)。

外部振源：由鄰近設(shè)備（如沖壓設(shè)備、龍門(mén)刨等）工作時(shí)的強(qiáng)烈振動(dòng)通過(guò)地基傳來(lái)，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相同（或整倍數(shù)）頻率的受迫振動(dòng)。

減少受迫振動(dòng)的途徑

受迫振動(dòng)是由于外界周期性干擾力引起的，因此為了消除受迫振動(dòng)，應(yīng)先找出振源，然后采取適應(yīng)的措施加以控制。
采用減振措施：如使機(jī)床的電機(jī)與床身采用柔性聯(lián)接以隔離電機(jī)本身的振動(dòng)，把液壓部分與機(jī)床分開(kāi)，采用液壓緩沖裝置以減少部件換向時(shí)的沖擊，采用橡膠減振墊將機(jī)床與地基隔離，用防振溝隔開(kāi)設(shè)備的基礎(chǔ)和地面的聯(lián)系，以防止周?chē)恼裨赐ㄟ^(guò)地面和基礎(chǔ)傳給機(jī)床等。